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消失模铸造工艺的充型过程有什么特殊性

发布日期:2018-3-30 浏览次数:338
消失模铸造优点很多,详情可查看《消失模铸造设备有什么优点》一文,不过也有其特殊性,比如充型过程。下面消失模设备生产厂家为您介绍:
消失模铸造充型过程
  由于钢水不接触水分,并且整个凝固过程均在负压下进行,因此许多界面反应缺陷,析出性缺陷得以避免,这样钢水的利用率及铸件的成品率均有较大的提高。消失模铸造工艺下钢水充型过程的分析与传统的工艺相比较,消失模铸造工艺的充型过程具有特殊性。在传统工艺下,液态金属先流满型腔底部平面,然后保持上升平面基本水平,沿垂直方向上升,直至型腔的最顶端,完成整个充型过程。

  在消失模铸造工艺中,型腔被聚苯乙烯模样占据,由于该材料是一种绝热保温材料,其导热系数为0.027W/mK,当金属液接触到聚苯乙烯模样时,模样材料在高温下急剧气化,产生大量气体,在模型与金属之间形成一层动态的气体隔离间隙,受此影响,金属液的充型前沿不是水平的,而是以较大的坡度向远离入口的斜上方推进。

  我们通过对消失模铸造工艺下试样的不同部分进行取样化验得知,铸件的外表面化学含碳量与炉后试样含碳量相比较均有不同程度的增高。这种现象我们称之为铸件表面增碳。它给后序的机械加工带来困难,严重时能使铸件报废。究其原因,我们认为聚苯乙烯是一种碳氢聚合物,其化学结构单元为CH2-CHN,在高温下,除一部分碳元素以氧化物的形式成为气体逸出外,尚有大部分的碳元素以灰分的形式附着在金属液的前沿,在传质规律下,传输到铸件表面的一定深度内,形成增碳现象。

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