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铸造浇铸时出现反喷现象的原因分析

发布日期:2016-12-2 浏览次数:1089
      在进行钢液浇注时,要注意将消失模铸造设备的负压真空度控制在一定范围内,浇注完毕后不能马上出箱,需要在负压状态下保持一段时间。另外,消失模在浇注时,经常出现反喷现象,原因如下:

    1、首先泡沫型材料的选择,目前选用易燃EPS,其密度一般为16-20KG。

    2、浇注速度过快、过猛容易出现反喷。

    3、泡沫水分含量过大易反喷。

    4、型砂密度过细,或者砂箱气道堵塞严重,或者涂料层过厚。

    5、真空负压值过小。即浇注时模型发气量大于真空泵系统的吸气量,易出现反喷。

    6、型砂过湿,或者涂料层不干。

    总之浇注方法、液体温度需要配合得当。必须根据铸件体积与重量匹配合理。浇注时先细流慢浇,冲开浇道后,迅速加大浇注量,最后在液体临近浇口杯时,再慢浇,直到充满浇口杯。

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